水性防腐涂料主要是以水为介质，具有防腐、环保等性能，主要用于如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。我国的水性防腐涂料最早的研发始于上个世纪八十年代，然而它的发展一直缓慢前行，处于缓慢研发、小量应用、性能普通的状态。

     随着环保意识的增强，国家也对涂料行业发布了一系列的文件，限制一些地区和工程使用溶剂型涂料，对VOC超标涂料征收消费税，颁布了水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性环氧、水性醇酸等树脂涂料，水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料的标准，及上述涂料的有害物质限量标准，环境标志产品包括水性涂料的技术要求等。这样，使水性漆材料研发单位有了方向，使一些涂料企业看到了商机，使我们水性漆研发的技术人员有了依据。今年以来，水性漆用树脂、颜料、助剂越来越多，不少溶剂型涂料企业开始忙起了“油改水”热潮，一些涂装企业也越来越青睐水性漆。自此，我国水性工业漆步入了一个新的发展时期。

     在使用过程中，水性防腐涂料常常会出现一些缺陷，如开裂、剥落、起泡、生锈等缺陷，而造成这些缺陷的原因主要有：

一、涂膜泡孔：原因主要有：消泡剂选择和搭配不当；打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀；辊涂时涂料粘度过低，喷涂时喷枪未调到最佳。有泡孔，空洞处无料遮盖，水氧轻易侵入，腐蚀就发生了。

二、涂料中亲水物质太多，水容易渗进，产生气压，把漆膜顶上来。起泡多，整个涂层就失去附着力。
三、涂层缩孔：原因主要有：涂料体系中各组分未能搅拌均匀，表面张力大的物质如乳液等，铺展流动性差；消泡剂、成膜剂等加量过大。缩孔多，底漆易出锈，面漆外观差。

四、漆膜外观缺陷：就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠丰滿度，是由于涂料的表面张力大，内部不流动铺展，膜面流平性差；光泽度不高，视觉效果差，与颜基地或Pvc较高有关，与基料和颜料的品质有关，与底层的平整度有关。
五、硬度问题：原因主要有：与基料的Tg及加量有关，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。涂膜太硬，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过，涂膜太软，水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。
六、耐(盐)水性差：原因主要有：基料的成膜性、耐水白性较差，固体颗粒较粗；基料加量不足；防锈乳液其实不防锈；因涂料表面张力大于基材的表面张力，故底漆与基材的附着力差；还有起泡、缩孔、针孔等致命缺陷；有的涂料含盖了上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。

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