凡间在钢铁外表涂装时要进行磷化处置，磷化是常用的前处置技能，道理上应属于化学转换膜处置，首要使用于钢铁外表磷化，有色金属(如铝、锌)件也可使用磷化。据调查，磷化处置工艺使用于工业己有90多年的前史，大致可以分为根底期间、三个期间、敏捷开展期间、普遍使用期间。涂装底漆前的磷化处置首要是进步漆膜层的附出力与防侵蚀才能。涂装底漆前的磷化处置工艺并非任何人都可施工，需靠漆工的精深手艺方能表现。

　　漆前磷化的首要问题是磷化膜必需与底漆有优秀的配套性，而磷化膜自身的防锈性是非必须的，磷化膜仔细密实、膜薄。当磷化膜粗厚时，会对漆膜的综合功能发生负效应。磷化系统与工艺的选定首要由：工件材质、油锈水平、几何外形;磷化与涂漆的工夫距离;底漆种类和施工方法以及相关场地设备前提决议。

　　普通来说，低碳钢较高碳钢轻易进行磷化处置，磷化成膜功能好些。关于有锈(氧化皮)工件必需经由酸洗工序，而酸洗后的工件将给磷化带来良多费事，如工序间生锈泛黄，残留酸液的肃清，磷化膜呈现粗化等。酸洗后的工件在进行锌系、锌锰系磷化前普通要进行外表调整处置。

　　在间歇式的出产场所，因为受前提限制，磷化工件必需寄存一段工夫后才干涂漆，因而要求磷化膜自身具有较好的防锈性。假如寄存期在10天以上，普通应采用中温磷化，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的厚度最好应在2.0～4.5g/m2之间。磷化后的工件应立刻烘干，不宜天然凉干，以免在夹缝、焊接处构成锈蚀。假如寄存期只要3～5天，可用低温锌系、轻铁系磷化，烘干结果会好于天然凉干。

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