薄型钢结构防火涂料耐高温涂料的施工工艺包括工艺流程、工艺条件和参数、施工方法和使用设备等。不同的被涂钢件和涂料品种，对应不同的施工工艺。

　　它是使用最早、最简单的一种涂装方法，适用于涂刷任何形状的物件，绝大多数防火涂料、耐高温涂料可以用此种方法施工。刷涂法涂刷很容易渗透金属表面的细孔，可增强涂料对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响装饰性。

　　滚筒是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有合成纤维制成的长绒毛，圆柱两端装有两个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过。施工时先将辊子浸入漆中浸润，然后用力辊涂到所需的表面上。现在采用空压机压送涂料的辊涂装置。

　　使用金属或非金属刮刀，如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等手工抹涂各种厚浆型防火涂料、耐高温涂料和腻子。

　　采用压缩空气及喷枪，使涂料雾化的施工方法。其特点是喷涂后涂膜均匀，生产效率高。缺点是有一部分涂料被挥发损耗，同时由于溶剂大量挥发，影响操作者身体健康。喷涂法包括空气喷涂法、无空气喷涂法、热喷涂法、双口喷枪喷涂法、静电喷涂法、自动喷涂法等。防火涂料、耐高温涂料一般采用空气喷涂法。空气喷涂的关键设备是喷枪。依据涂料供给方式，喷枪通常分为重力式、吸引式和压送式3种，又按喷涂能力分为小型和大型两类。小型喷枪多为重力式或吸引式，其喷嘴口径约0.5~1.8mm;大型喷枪则为压送式，也有吸引式，喷嘴口径多为1~10mm。喷嘴口径的大小决定涂料的喷出量和喷射涂料束的幅面宽度。涂料黏度高，需要工作压力大，应选大口径喷嘴;涂料黏度低，需要工作压力小，可选小口径喷嘴。空气喷涂的工作压力一般为0.3~0.6MPa。为获得光滑平整的涂层，喷涂时应注意以下几个问题。第一，施工前，首先应将涂料调至适当的黏度，根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及物面的需要量来确定。第二，供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6MPa。第三，喷嘴与物面的距离，以200~300mm为宜。第四，喷出涂料流的方向应尽量垂直于物体表面。第五，为了获得均匀的涂层，操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜)。喷枪的移动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

　　由于水性薄型钢结构防火涂料、耐高温涂料的粒度较大、黏度较稠，因而不太适宜采用刷涂法和滚筒刷涂法，而选用喷涂、抹涂和刮涂相结合的施工工艺。薄涂型钢结构防火涂料、耐高温涂料为水性涂料，直接涂刷在钢基材表面易生锈。因此施工前首先应将钢基材表面的油污、杂质、锈迹、锈斑彻底除掉，然后先刷一道防锈底漆，目的是防止钢结构生锈，以延长使用寿命，另外可使钢结构表面与涂层之间具有良好的结合力，提高整个涂层的保护性能。涂防锈底漆紧接着施工前表面处理进行，两工序之间的间隔应尽可能缩短。正确地选择防锈底漆品种及其涂装工艺，就能起到提高涂层性能、延长涂层寿命的作用。对防锈底漆的性能要求：应与钢结构底材具有很好的附着力;本身有较好的机械强度;对底材具有良好的防腐蚀保护性能和不产生其他副作用;能为防火涂层提供良好的基础，不含能渗入上层涂膜引起弊病的组分;具有良好的涂装性、干燥性和打磨性，这点在大批量流水线生产中至关重要。薄涂型钢结构防火涂料、耐高温涂料固体含量较大，较易沉淀，使用前应充分搅匀。双组分防火涂料、耐高温涂料，要根据产品说明书上规定的比例在现场进行调配，并充分搅匀;单组分涂料也应充分搅拌。搅拌好的涂料如太稠，可加适量自来水稀释到便于施工的黏度，喷涂时以不发生流淌和下坠现象为宜。不需喷涂的设备、管道、墙面和门窗，应遮蔽保护。防火涂料、耐高温涂料一般较粗糙，宜采用重力式或喷斗式喷枪，喷嘴口径φ4~6mm，空气压力0.4~0.6MPa。一般每次喷涂厚度为3mm左右，每隔24h喷涂1次，达到所需厚度为止。必须在上一道涂料干燥后，再喷涂下一道涂料，喷涂时应确保涂层均匀平整。操作者要携带涂层测厚仪随时检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。要求涂层表面平整光滑时，应对最后一道涂层作抹平处理，以保证外表面平整。局部修补和小面积施工，可用刷涂、喷涂或辊涂法。涂层若无装饰要求，可不涂面层;若有装饰要求，可喷涂装饰面层涂料1~2道，约2mm厚。

    联系我们：0755-29752260，13823317535邓生

　　转载请注明文章出处---水性耐高温涂料供应商：http://www.sovifor.com