当前，国内外化学除锈主要使用的还是盐酸、硫酸、磷酸、硝酸或者二者或三者的混合，技术发展点是加入无机盐络合物或缓蚀剂以加快除锈速率，防止渗氢和过腐蚀，避免挂灰，洁净表面，降低酸的浓度，抑制酸雾，保护环境，延长酸液的使用寿命，并与磷化有良好的配套性。在自动化生产线上和冷轧钢板涂装生产线上目前多已不再设立酸洗槽，以避免对其它槽液的污染。

　　磷化前的表面调整，对于改善工件表面状态、降低磷化温度、加快磷化速率、提高磷化膜的致密性和耐蚀性、控制膜层厚度，起着非常重要的作用。表面调整剂的发展趋势是：浓度更低，处理时间更短，溶液均一性更好，溶液使用寿命更长，形成的活性结晶点更多，使磷化成膜速率更快，结晶更致密，耐蚀性更好。目前，普遍采用的是胶体磷酸钛表调剂。磷酸钛沉积于钢铁表面作为磷化膜增长的晶核。表调剂的组成、制备工艺和过程对表调作用的影响很大。由于胶钛表调液浓度很低，胶体稳定性差，普通表调液的老化周期较短。而优良的表调剂用普通自来水配制，抗硬水性好，寿命长，溶液稳定性好，停用数天不沉淀、不分层，仍呈乳白均匀状。另一个发展趋势是取消表调。多数研究集中在对弱碱性脱脂剂的改进，加入某种表调成分，脱脂表调同时完成。目前这种工艺还不够完善，对材质的适用性差，溶液也不够稳定。

　　磷化工艺的一个发展方向是低温、低渣、快速、环保、简约。另一个发展方向是被性能更优异、速度更快、操作更简便、更环保的新型化学转化膜工艺取代。当前，低温(35~55℃)甚至常温(18~35℃)的锌系磷化液已普遍采用。但人们在能源危机、环境保护的推动下，追求温度更低、浓度更低、更环保、沉渣更少甚至无渣、速度更快、操作更简单的磷化工艺。

      我司生产的高级不沾锅涂料，具有优良的不粘性、耐温性、耐磨及附着力。不沾锅涂料一般使用的是水性双组分涂料来加工完成。双组分的涂料，分为底漆和面漆，原材料为聚四氟乙烯（PTFE）树脂，配合无机颜料合制而成。即四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低。水性双层不沾锅涂料具有更好的不粘性，无论从色泽，丰满度等。我司的不沾涂料 在浙江、广东、上海、辽宁、江苏占据相当大的市场，获得客户的良好评价。