自2003年成立至今,顺易为曾为无数客户解决涂料疑难问题。以多年研究及解决与涂料有相关问题之经验,发现问题往往跟涂料无关,而是发生在喷涂过程中。
在喷涂过程中,经常会出现很多变数,此图表之目的是解释造成问题之因素及解决方法。
以下是我们的客户常遇到的问题。每一种情况都配有图片以便清晰展示。
起泡
现象:微小气泡与涂层表面。
起因:1.涂料使用粘度太高。
2.所用溶剂挥发性太高,工件加热太急速。
建议补救方法:
1. 降低涂料膜厚。
2. 预热工件,然后再喷涂及立即烘烤。
3. 加入少量挥发性低溶剂。
气孔及小针孔
现象:极细小气孔与涂层表面。
起因:1.过度搅拌以致大量空气存在涂料内。
2.在抽送过程中设备有漏气。
3.涂料内溶剂挥发性太高。
建议补救方法:
1. 减低搅拌及留意涂料抽送过程。
2. 加入挥发性较低的溶剂。
3. 将工件逐步加热,低温表干后再高温烘烤。
蛛纲状表面
现象:幼小涂料流痕于涂层表面。
起因:液体涂料在抵达工作前已干掉。
建议补救办法:
1. 降低喷涂气压。
2. 改用挥发性较慢的溶剂。
3. 降低涂料粘度。
干喷
现象:涂层表面粗燥及起“橙皮”现象。
起因:涂料在喷涂及气化过程中失去大量溶剂。
建议补救方法:
1. 减低喷枪与工件的距离,降低涂料粘度或增加涂料之流量(增加涂料/空气之比)。
2. 改用挥发性较慢的溶剂
压铸工件爆孔
现象:在压铸件有爆孔或凸起的现象。
起因:金属内藏微小空气,空气在涂料烘烤过程中膨胀令金属表面留下火山孔。
建议补救方法:
1. 将工件预热至温度高于烘烤温度,若无起泡现象,让工件冷却,然后再做喷涂。
2. 采用较低烘烤温度之涂料。
白点
现象:圆形,像火山孔的小孔在涂层表面。工件表面可被看见。
起因:工件表面有污染物(如油脂或压缩空气中的油)以致涂料无法均匀分散在工件表面。
建议补救方法:
1. 注意清洗及表面处理程序以确保表面没有污染物。
2. 检查可能的矽油/硅油之污染。
3. 安装及经常检查压缩空气线除油除水装置。
雾状表面/暗光表面
现象:涂料表面无光泽
起因:1.烘烤时间太短及温度不够,如PTFE之树脂在涂层表面(但不影响涂层之特性)。
2.在喷涂过程中有湿气/水气造成涂层表面粗燥及无光泽。
3.喷涂在不洁之工件,膜厚低及工件表面粗燥。
建议补救方法:
1. 烘烤后急速冷却或可增加光泽度。
2. 提高烘烤时间或温度。
3. 检查烘炉、工作及压缩空气线的除水装置以确保无湿气。
4. 控制膜厚。
龟裂
现象:涂层表面有很多裂痕,好像龟裂泥土般。
起因:1.涂料膜厚过高(龟裂情况一般发生在水性涂料)。
2.涂料烘干速度太快,或温度太高。
建议补救方法:
1. 减低涂料喷涂粘度。
2. 减低膜厚。
3. 注意表干程序(请参阅使用说明或加QQ:75715229咨询)
橙皮现象
现象:涂层呈凹凸表面好像橙皮。
起因:1.涂料粘度过高。
2.工件温度过高造成涂层瞬间干燥。
建议补救方法:
1. 减低涂料粘度。
2. 降低气层。
3. 降低工件温度。
过多喷涂所引致白点
现象:少量涂料微粒污染工件表面(如当喷涂时,工件外层时粘有少量涂料)。
起因:喷涂过程中过多喷涂现象。
建议补救方法:
1. 将喷枪移近工件表面。
2. 降低涂料喷涂粘度。
3. 调较喷枪致涂料流量增加。
4. 遮盖工件部分以防意外粘上涂料。
5. 增强抽风系统。
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粒子污染
现象:硬颗粒于涂层表面。
起因:1.桶内已干涂料粒子掉进涂料内。
2.喷涂附近或烤炉内空气中之微尘掉落表面。
建议补救方法:
1. 喷涂前,先过滤涂料。
2. 保持喷涂地区清洁及除去尘埃。
3. 用吸尘器清除烤炉内的尘埃。
剥落
现象:部分涂层破落于工件表面。
起因:1.工件表面有污染,不正确之表面处理。
2.搅拌/混料不足。
3.不适当烘烤温度。
建议补救方法:
1. 改良清洗工件程序以确保表面无油脂及其它污染物。
2. 将涂料搅拌均匀。
3. 遵守涂料烘烤程序。
流挂
现象:涂料在未干前呈流汗现象。
起因:1.涂料粘度太低。
2.错误使用稀释溶剂。
3.涂料喷涂过厚。
建议补救方法:
1. 避免使用挥发性过高的溶剂稀释。
2. 减低喷涂膜厚。
3. 喷涂前预热工件。